近年来， 因LED灯珠变色导致制品出现色温漂移、流明下降和出光效果变差等壹系列牢靠性问题的事例日益增多， 使很多的LED灯珠产品出产厂家及用户遭受了严峻的经济损失。

      今日让我们来剖析一下导致LED灯珠发作变色失效的根本原因——支架原因：

（1）异物污染支架

       失效LED灯珠壹侧变色，揭开封装胶后能够看到变色部位的支架的外表掩盖了壹层异物，对异物进行元素成分测验，显现其主成分为锡（ Sn） 、铅（Pb） 元素。由于异物掩盖部位的支架与LED灯珠壹侧的引脚相连，而引脚选用锡铅焊接。清楚明了，假如灯珠在进行外表贴装时，引脚沾附了剩余的锡膏， 则在焊接时，熔化的焊料会沿着引脚爬升至与之相连的支架外表，构成掩盖层，然后导致了LED灯珠变色。

（2）支架腐蚀

    壹般LED灯珠在出产进程中，由于资料本身不纯或工艺进程污染等原因引进硫（S） 、氯（Cl） 等腐蚀性元素时，在必定条件下（如高温、水汽残留等），其金属支架极易发作腐蚀，导致灯珠出现变色、漏电等失效现象。

（3）支架镀层质量差

   将半制品支架和失效LED制作成切片，调查其截面镀层质量，发现支架镀层结构为铜镀镍再镀银，镍镀层分散至了银层外表。因此,LED灯珠变色的原由于所用的支架镀层不良,老化后银层疏松发生孔洞，镍层通过银层孔洞分散到银层外表，导致银层发黑，LED灯珠变色。

LED灯珠封装胶原因

（1）封装胶中残留外来异物

   失效LED灯珠的外观出现部分变色发黑。揭开封装胶， 发现有壹个黑色异物夹杂在封装胶内，  该异物是在封装进程中引进的。

（2）封装胶受化学物质腐蚀发作胶体变色

   失效品为玻璃光管灯， 内部的LED灯带运用单组份室温固化硅橡胶粘结固定在玻璃管上， 固胶部位灯带上的LED灯珠出现发黄变暗现象。测验结果为：壹般硫磺、有机二硫化物和多硫化物等含硫物质能够作为硫化剂， 使橡胶发作硫化交联反响， 然后使橡胶的结构改动， 出现出色彩发黄变暗、热分化温度升高的现象。

    由此可知， LED灯珠发黄变暗的原由于玻璃灯管内粘结固定用的单组份室温固化硅橡胶在固化进程中挥宣布的含硫（S） 的气体侵入到了LED 封装胶中， 使封装胶发作了进壹步的硫化交联反响，而再次硫化交联导致封装胶体变黄变暗。

LED灯珠荧光粉沈降

    LED灯珠安装成LED灯具后在库房贮存时，发作了色温漂移失效， 失效LED灯珠的封装胶由橙色变为浅黄色，对其进行I-V 特性测验， 发现灯珠能够正常点亮，且I-V 曲线正常，仅仅出亮光度发作改动。.

    与之比较，良品LED灯珠开封后，支架外表较洁凈，外表主成分为银（Ag）和少数的碳（C） 元素，未检出锶（Sr）元素，且在其封装胶与支架的触摸面上也未检出锶（Sr） 和钡（Ba） 元素。

 LED灯珠的失效原由于所运用的硅酸盐荧光粉沈降到了封装胶底部及支架表层，致使因光折射规则不壹致而发作色散现象，导致色温漂移，同时发作LED灯珠变色现象。